热处理是特殊过程，记录是证明“过程受控”的唯一证据。应记录每炉次的温度、气氛（碳势/氮势、露点、流量）、时间、淬火参数、报警和操作，并与零件批次、工艺卡、设备和操作者关联。电子化记录能保证完整性和防篡改，并支持从任一零件快速追溯到炉次曲线，满足 CQI-9、AMS2750 和客户审核要求。
- 记什么：温度、气氛、时间、淬火、报警、操作、校验
- 关联什么：零件批次、工艺卡、设备、人员
- 怎么存：电子化、时间同步、防篡改、备份
- 怎么用：追溯、分析、预警、审核
- 纸质记录易缺失、难检索
为什么记录这么重要
热处理质量无法完全依靠终检保证。当客户发生质量问题时，能否在几分钟内调出相关零件的炉次曲线，并证明当时温度、气氛、淬火都在规范内，往往决定了责任界定和企业信誉。
需要记录什么
| 类别 | 内容 |
|---|---|
| 温度 | 各控制区温度、超温报警、升温/保温/降温曲线 |
| 气氛 | 碳势/氮势、氧探头 mV、CO%、露点、富化气/氨气/稀释气流量 |
| 时间 | 各工艺段开始结束时间、进出炉时间、转移时间 |
| 淬火 | 淬火介质温度、搅拌、转移时间、介质检测结果 |
| 报警与事件 | 报警内容、时间、处理措施、操作者 |
| 校验 | 碳势校验结果、过程因子调整、TUS/SAT 结果 |
| 批次信息 | 零件号、批号、数量、装炉方式、工艺卡版本 |
电子化记录的要求
- 完整性：采样频率足够，不能有空档；
- 时间同步：控制器、软件、检测设备时间一致；
- 防篡改：原始数据不可修改，修订需留痕；
- 备份与保存期：满足客户要求；
- 易检索：按零件号、批号、炉号、日期查询。
追溯链怎么建立
零件批次 → 装炉记录（料筐/料盘号） → 炉次号 → 工艺卡版本 → 炉次曲线与报警 → 检验结果
关键是装炉时把批次与炉次绑定。连续炉（网带炉、推杆炉）需要按时间或料盘位置把零件与炉况对应，这正是炉料跟踪系统要解决的问题。
数据不只用于审核
- 质量分析：对比合格与不合格炉次的曲线差异；
- 设备预警：探头 mV、炉温、流量的趋势变化提示维护；
- 工艺优化：基于大量数据优化时间和碳势设定；
- 成本核算：每炉次的气体和能耗。
常见问题
纸质记录仪还能用吗？
可以，但存在缺纸、字迹不清、难检索、易丢失的问题。CQI-9 等体系越来越倾向于电子化记录。
数据需要采样多快？
取决于工艺和标准要求，应能清晰反映工艺过程和异常。关键参数（温度、气氛）通常采样间隔较短。
老旧设备能接入数据系统吗？
多数可以通过加装采集模块、读取仪表通讯口或 PLC 数据接入。需评估通讯协议和现场网络条件。