炉料跟踪的目的是知道“每个零件在什么时间、经历了什么工艺条件”。周期炉以炉次为单位，把批次与炉次绑定即可；连续炉（网带炉、推杆炉）中零件不断流动，需要根据装料时间、传送速度或料盘位置推算每批零件在各区的停留时间，再与过程数据对应。条码或 RFID 可减少人工录入错误。
- 目标：零件 → 时间 → 工艺条件的精确对应
- 周期炉：批次绑定炉次
- 连续炉：按装料时间、带速/推料节拍或料盘位置建模
- 条码/RFID 降低录入错误
- 异常时可精确圈定受影响批次，减少隔离范围
为什么需要炉料跟踪
当某段时间炉温或碳势出现异常时，必须回答两个问题：
- 哪些零件受到影响？
- 其他零件是否安全？
如果不能精确回答，就只能扩大隔离范围，造成大量返检甚至报废。
周期式炉（多用炉、井式炉）
以炉次为单位：
- 装炉时扫描或录入零件批次；
- 系统生成炉次号并与工艺卡、设备绑定；
- 炉次曲线自动关联；
- 出炉、回火、检验各环节继续绑定同一炉次。
多用炉生产线还需要跟踪料筐在清洗、加热、淬火、回火各设备间的流转。
连续式炉（网带炉、推杆炉、辊底炉）
零件持续进入和离开，没有天然的“炉次”。常用方法：
| 方法 | 说明 | 适用 |
|---|---|---|
| 时间窗法 | 记录每批零件的上料开始和结束时间，结合带速推算在各区的时间 | 网带炉 |
| 料盘位置法 | 每个料盘编号，按推料节拍跟踪其所在区段 | 推杆炉、辊底炉 |
| 隔断标记 | 不同批次之间放置隔断或空档 | 小批量多品种 |
推算出每批零件在每个区段的时间后，就可以从过程数据中截取对应时间段，生成“批次级”工艺曲线。
条码与 RFID
- 条码：成本低，适合料筐、料盘、随行卡；
- RFID：耐高温标签可用于料盘，自动识别、减少人工；
- 关键是在装炉、出炉等关键点强制扫描确认。
异常处理中的价值
当系统发现某段时间碳势超差时：
- 自动计算该时间段内处于该区的批次；
- 冻结相关批次，通知质量部门；
- 其余批次正常放行。
这样既保证了质量，又避免了“一刀切”的大范围隔离。
高思控制的 GS2025 炉料跟踪软件面向热处理批次的记录与追溯。半导体生产也需要关联批次、设备和配方记录，具体追溯方式取决于产线接口及工艺要求。
常见问题
网带炉带速变化怎么办？
跟踪模型应实时读取带速，而不是使用固定值，否则停留时间计算会偏差。
混批装炉可以追溯吗？
可以，但要在装炉时记录每个批次在料筐或网带上的位置或时间段，否则只能按整炉追溯。
追溯数据要保存多久？
按客户和体系要求执行，汽车零件通常要求较长保存期。