El tratamiento térmico es un proceso especial. Los registros permiten documentar que se ha mantenido bajo control. Cada ciclo debe registrar temperatura, atmósfera (potencial de carbono o de nitruración, punto de rocío y caudal), tiempo, parámetros de temple, alarmas e intervenciones. Esos datos se vinculan con los lotes de piezas, las fichas de proceso, los equipos y los operarios. Los registros electrónicos con controles de integridad y protección frente a modificaciones facilitan reconstruir la curva del ciclo a partir de una pieza y aportar evidencia para auditorías del cliente y requisitos como CQI-9 y AMS2750.
- Qué recordar: temperatura, atmósfera, tiempo, temple, alarma, operación, calibración
- Lo que está asociado: lotes de piezas, tarjetas de proceso, equipo, personal
- Cómo ahorrar: electrónicamente, sincronizado en el tiempo, a prueba de manipulación, copia de seguridad
- Cómo utilizar: trazabilidad, análisis, alerta temprana, auditoría
- Los registros en papel son fáciles de perder y difíciles de recuperar
Por qué los discos son tan importantes
La calidad del tratamiento térmico no puede garantizarse completamente mediante la inspección final. Cuando un cliente tiene un problema de calidad, si él o ella puede llamar a la curva de calor de las partes relevantes en pocos minutos y demostrar que la temperatura, la atmósfera y el enfriamiento en ese momento estaban todos dentro de las especificaciones a menudo determina la definición de responsabilidad y la credibilidad de la empresa.
Lo que hay que registrar
| Categoría | Contenido |
|---|---|
| temperatura | Temperatura de cada zona de control, alarma de sobretemperatura, curva de calentamiento/aislamiento/enfriamiento |
| atmósfera | Potencial de carbono/potencial de nitruración, sonda de oxígeno mV, CO%, punto de rocío, flujo de gas enriquecido/amoniaco/gas diluyente |
| tiempo | El tiempo de inicio y finalización de cada sección del proceso, el tiempo de entrada y salida del horno, y el tiempo de transferencia |
| Temple | Temperatura del medio de extinción, agitación, tiempo de transferencia, resultados de detección del medio |
| Alarmas y eventos | Contenido de alarma, tiempo, medidas de manejo, operador |
| comprobar | Resultados de calibración del potencial de carbono, ajuste del factor de proceso, resultados TUS/SAT |
| Información de lote | Número de pieza, número de lote, cantidad, método de carga del horno, versión de la tarjeta de proceso |
Necesidades de registros electrónicos
- integridad: La frecuencia de muestreo es suficiente y no puede haber huecos;
- Sincronización horaria: El controlador, el software y el tiempo del equipo de detección son consistentes;
- Prueba de manipulación: Los datos originales no se pueden modificar, y las revisiones deben dejar rastros;
- Copia de seguridad y período de retención: cumplir con los requisitos del cliente;
- Fácil de buscar: Consulta por número de pieza, número de lote, número de horno, fecha.
Cómo establecer una cadena de trazabilidad
Lote de piezas → Registro de carga del horno (número de cesta/bandeja) → Número de calor → Versión de tarjeta de proceso → Curva de calor y alarma → Resultados de la inspección
La clave es Unir el lote al horno al cargar el horno. Los hornos continuos (hornos de cinta de malla, hornos de empuje) deben corresponder a las partes de las condiciones del horno de acuerdo con el tiempo o la posición de la bandeja de material. Este es exactamente el problema que el sistema de seguimiento de carga debe resolver.
Los datos no son solo para auditar
- Análisis de calidad: Comparar las diferencias de curva entre calores calificados y no calificados;
- Aviso de equipo: Los cambios de tendencia de la sonda mV, la temperatura del horno y el mantenimiento rápido del caudal;
- Optimización de procesosOptimizar el tiempo y la configuración del potencial de carbono basado en grandes cantidades de datos;
- contabilidad de costosConsumo de gas y energía por calor.
Preguntas frecuentes
¿Se pueden seguir utilizando las grabadoras de papel?
Sí, pero hay problemas como la falta de papel, la escritura poco clara, la dificultad de recuperación y la pérdida fácil. Sistemas como CQI-9 favorecen cada vez más los registros electrónicos.
¿Qué tan rápido se deben muestrear los datos?
Dependiendo del proceso y los requisitos estándar, debe ser capaz de reflejar claramente el proceso y las anomalías. Los parámetros clave (temperatura, atmósfera) generalmente se muestrean a intervalos cortos.
¿Se pueden conectar equipos antiguos al sistema de datos?
Se puede acceder a la mayoría de ellos instalando módulos de adquisición, leyendo puertos de comunicación de instrumentos o datos de PLC. Los protocolos de comunicación y las condiciones de la red in situ deben evaluarse.