Los hornos de tratamiento térmico se dividen en tipos periódicos (hornos de enfriamiento integral, hornos de pozo, hornos campana) y tipos continuos (hornos de malla de correa, hornos empujadores, hornos de solera de rodillos, hornos de hogar rotativo) de acuerdo con los métodos de producción. El horno de enfriamiento rápido integral es flexible y adecuado para cementación y enfriamiento rápido de muchos tipos; el horno de cinta de malla es adecuado para enfriamiento rápido de gran volumen de piezas pequeñas tales como sujetadores; el horno de varilla de empuje es adecuado para cementación de engranajes de gran volumen; y el horno de tipo foso es adecuado para ejes largos y nitruración. Los métodos de sellado y la zonificación de la atmósfera de diferentes tipos de hornos determinan la dificultad y la estrategia del control de la atmósfera.
- Tipo periódico: horno de enfriamiento integral, horno de pozo, horno de campana, flexible, pero la consistencia debe controlarse entre lotes
- Tipo continuo: horno de cinta de malla, horno empujador, horno de solera de rodillos, gran salida, requiere una partición de atmósfera estable
- El tipo de horno determina el sellado, el punto de entrada de aire y la ubicación de colocación de la sonda de oxígeno
- Los talleres multihorno son adecuados para el suministro centralizado de gas y la supervisión unificada
Horno periódico
Horno de enfriamiento integral tipo caja sellada (horno de enfriamiento integral) Consiste en una cámara de calentamiento y una cámara frontal con un tanque de aceite. Las piezas se calientan y se carburizan en una atmósfera protectora y luego se dejan caer directamente en el tanque de aceite para el enfriamiento. La ventaja es que es flexible y tiene una amplia gama de procesos, y puede ser cementado, carbonitrurado y enfriado; la desventaja es que la atmósfera necesita ser restablecida en cada horno, el aire entrará cuando se abra la puerta, y el tiempo de recuperación afecta la consistencia de la calidad.
horno de foso El horno es vertical y las piezas están colgadas y cargadas. Adecuado para cementación profunda de ejes largos y engranajes grandes, así como nitruración de gas (horno de nitruración de pozo). El sello principal es la cubierta del horno, y la circulación de la atmósfera en el horno depende del ventilador.
horno campana Se utiliza sobre todo para el recocido de varillas de alambre y bobinas de fleje de acero, a menudo con atmósfera protectora de hidrógeno o nitrógeno-hidrógeno.
Horno continuo
Horno de cinta de malla Las piezas se colocan en una correa de malla de acero resistente al calor y pasan continuamente a través de la zona de calentamiento y caen en el tanque de enfriamiento. Se utiliza principalmente para sujetadores, piezas de estampado y pequeñas piezas de rodamientos. La entrada y la salida generalmente se cierran con cortinas de incendio, y la atmósfera fluye en zonas en el horno, y las áreas cercanas a la salida y la entrada se ven fácilmente afectadas por el aire.
Estufa de varilla de empuje La bandeja de material es empujada hacia adelante por la varilla de empuje en secuencia, con control multizona, adecuado para la cementación masiva de engranajes de automóviles y otros equipos. Se pueden establecer diferentes temperaturas y potenciales de carbono en cada zona, lo que requiere una alta atmósfera de partición y equilibrio de flujo.
Horno de solera de rodillos / horno de solera giratoria Las piezas o bandejas se mueven sobre transportadores de rodillos o fondos de horno giratorios, que son adecuados para piezas de gran tamaño o situaciones en las que se requiere enfriamiento (como enfriamiento a presión) pieza por pieza.
La relación entre el tipo de horno y el control de la atmósfera
| Tipo de horno | Dificultades en el control de la atmósfera | Consideraciones de control |
|---|---|---|
| Horno de enfriamiento integral | Abra la puerta para tomar aire y reconstruir la atmósfera en cada horno | Tiempo de recuperación razonable, ajuste de gas enriquecido, mantenimiento del sello de la puerta |
| Horno de cinta de malla | Infiltración de aire en la entrada y salida y flujo cruzado de aire entre áreas | cortina de llama, distribución del punto de entrada de aire, sondas dispuestas por área |
| Estufa de varilla de empuje | Diferentes regiones tienen diferentes necesidades potenciales de carbono | Control de zonificación y balanceo de tráfico |
| Horno de nitruración tipo pozo | Tasa de descomposición de amoníaco, uniformidad Kn | Medición de sonda de hidrógeno, control de la relación amoníaco/gas diluyente |
Perspectiva a nivel de tienda
Cuando hay una docena o varias docenas de hornos de atmósfera controlada en un taller, la preparación independiente de la atmósfera en un solo horno (como el metanol que gotea de cada horno) causará problemas de gestión y consistencia de productos químicos peligrosos. El uso de grandes generadores de gas endotérmico de producción de gas para el suministro centralizado de gas, tuberías unificadas y monitoreo unificado de datos es la elección de muchas grandes plantas de tratamiento térmico. Por ejemplo, Gauss Control ha equipado 30 tipos diferentes de equipos de atmósfera controlada de Zhejiang Qiujing Technology con 3 generadores RX con una capacidad de 160 m3/h cada uno y un conjunto completo de tuberías de suministro de gas.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo tarda el potencial de carbono en recuperarse después de que el horno de enfriamiento integral abre la puerta?
Dependiendo del volumen del horno, el flujo de la atmósfera, la carga de piezas y la condición del sello de la puerta, generalmente toma varios minutos a más de diez minutos. El sistema de control debe ajustar razonablemente el gas enriquecido durante el período de recuperación y marcar el período de recuperación en el registro.
¿Cuántas sondas de oxígeno deben instalarse en un horno de cinta de malla?
Al menos uno debe instalarse en el área principal de calefacción / cementación; cuando el horno es largo o los procesos de partición son diferentes, se recomienda configurar una sonda en cada área de control y monitorear la infiltración de aire en el área de salida.
¿Cómo elegir entre el horno de empuje y la línea de horno de enfriamiento integral?
Cuando la variedad es única y el tamaño del lote es grande, el horno empujador es más eficiente; cuando la variedad es múltiple y el tamaño del lotes cambia mucho, la línea del horno de enfriamiento integral es más flexible. También considere el método, el sitio y la inversión de enfriamiento.