La línea automática de hornos de enfriamiento integral consta de múltiples hornos de enfriamiento integrales, máquinas de limpieza, hornos de templado, mesas de enfriamiento y vehículos de transferencia automática. El sistema de control automático de línea es responsable de la programación de la cesta de material, el enclavamiento entre el equipo, la emisión del proceso y la recopilación de datos. El objetivo es reducir la intervención humana, acortar el tiempo de espera, garantizar que cada cesta de material fluya de acuerdo con el proceso correcto y dejar registros completos. La clave es la lógica de programación, los enclavamientos de seguridad y la integración con los controladores de horno, MES.
- Composición: horno de enfriamiento integral, máquina de limpieza, horno de templado, mesa de enfriamiento, vehículo de transferencia, cesta de material
- Programación: Asignar automáticamente de acuerdo con el estado del proceso y del equipo para reducir la espera
- Enclavamiento: puerta del coche y del horno de transferencia, enfriamiento rápido, enclavamiento de la señal de seguridad
- Integración: liberación de procesos, datos de calor, trazabilidad de cestas
- Valor: Capacidad, consistencia, menos personas
La composición de la línea automática
Una línea de producción típica de hornos de enfriamiento integral incluye:
- muelle de carga y descarga;
- Máquina de limpieza frontal;
- Horno de preoxidación/precalentamiento (opcional);
- Múltiples hornos de temple integral (calefacción, cementación, temple);
- Después de la máquina de limpieza;
- horno de temple;
- mesa de enfriamiento;
- Vehículo de traslado automático (transporta cestas entre equipos).
Responsabilidades del sistema de control
| Responsabilidades | Descripción |
|---|---|
| Programación de cesta de materiales | En función de la ruta del proceso y el estado de inactividad del equipo, decida a qué equipo ir a continuación. |
| Distribución de procesos | Enviar los parámetros de proceso correspondientes a la cesta de material al horno objetivo |
| Enclavamiento del equipo | El coche de transferencia está entrelazado con la puerta del horno, acciones de elevación y enfriamiento |
| Reunión de datos | Registrar el equipo, el tiempo y la curva de proceso de cada cesta |
| Manipulación excepcional | Reprogramación o pausa en caso de fallo del equipo |
| Interfaz hombre-computadora | Estado de la línea de visualización, posición de la cesta, alarma |
Puntos clave de la lógica de programación
- Prioridad del proceso: La duración del proceso de diferentes cestas es diferente, y la programación debe evitar que el equipo se quede inactivo;
- Ventana de tiempo para el temple: Una vez finalizada la cementación, debe apagarse lo antes posible, y el envío del vehículo de transferencia no debe causar retrasos;
- Templado puntualidad: Después del enfriamiento rápido, ingrese el atemperado dentro del tiempo especificado para evitar grietas;
- Ventana de mantenimiento de equipos: El equipo en mantenimiento se excluye automáticamente;
- Orden de emergencia: Apoyo a la intervención manual y grabación.
Bloqueo de seguridad
- La puerta del horno solo se puede abrir después de que se confirme que el vehículo de transferencia está en su lugar;
- La cortina de llama, la purga y la atmósfera se entrelazan antes y después de abrir la puerta del horno;
- La elevación y el descenso del tanque de aceite de temple rápido y la acción de la puerta del horno están entrelazados;
- La parada de emergencia cubre toda la línea;
- Enlace de alarma de gas combustible.
Integración de datos
Los sistemas automáticos de control de línea deben ser capaces de:
- Recibir tareas de MES o sistema de orden de trabajo;
- Enviar el proceso al controlador del horno;
- Recopilar datos de proceso de cada equipo y resumirlos por cesta;
- Devuelve los datos de finalización y calidad a MES.
El software de línea automática GS2025 de Gauss Control Product Center está orientado a este tipo de escenarios. Se puede utilizar con controladores como CARBMATETM-18 y software de seguimiento de carga para lograr la trazabilidad desde la cesta hasta la curva.
Preguntas frecuentes
¿Se pueden actualizar las líneas antiguas a la programación automática?
La mayoría puede, siempre que el vehículo de transferencia y cada equipo tengan interfaces automáticas. Las condiciones de comunicación y de enclavamiento de los sistemas de control de equipos deben evaluarse.
¿Cuál es el mayor beneficio de las líneas automáticas?
Aumento de la capacidad de producción (reducción de la espera), mejora de la consistencia (tiempo estrictamente aplicado), registros completos y menos personal en turnos nocturnos.
¿Qué tan complejo debe ser el algoritmo de programación?
La mayoría de las líneas de producción se pueden satisfacer mediante la programación de reglas (prioridad + estado del equipo); cuando hay muchos tipos de productos, se pueden considerar algoritmos de optimización más complejos.