常见热处理炉型：多用炉、网带炉、推杆炉、井式炉与辊底炉

• 周期式：多用炉、井式炉、罩式炉，灵活但批次间需控制一致性
• 连续式：网带炉、推杆炉、辊底炉，产量大、要求气氛分区稳定
• 炉型决定密封、进气点和氧探头布置位置
• 多炉车间适合集中供气与统一监控

周期式炉

密封箱式多用炉（Integral Quench Furnace） 由加热室和带油槽的前室组成，零件在保护气氛中加热、渗碳后直接落入油槽淬火。优点是灵活、工艺范围广，可做渗碳、碳氮共渗、淬火；缺点是每炉都需重新建立气氛，开门时会有空气进入，恢复时间影响质量一致性。多用炉常组成生产线，配合清洗机、回火炉和自动转运车。

井式炉 炉膛竖直，零件吊挂装入。适合长轴、大型齿轮的深层渗碳，以及气体渗氮（井式渗氮炉）。密封以炉盖为主，炉内气氛循环依靠风扇。

罩式炉 多用于线材、钢带卷的退火，常配合氢气或氮氢保护气氛。

连续式炉

网带炉 零件铺在耐热钢网带上连续通过加热区，落入淬火槽。主要用于紧固件、冲压件、小轴承件。进出口通常用火帘封闭，气氛在炉内存在分区流动，出口和入口附近容易受空气影响。

推杆炉 料盘被推杆依次推进，多区控制，适合汽车齿轮等大批量渗碳。各区可设不同温度与碳势，对气氛分区和流量平衡要求高。

辊底炉 / 转底炉 零件或料盘在辊道或旋转炉底上移动，适合大尺寸零件或需要逐件淬火（如压淬）的场合。

炉型与气氛控制的关系

车间级视角

当车间有十几到几十台可控气氛炉时，单炉独立制备气氛（如每台炉滴甲醇）会带来危化品管理和一致性问题。采用大产气量吸热式发生器集中供气、统一管路和统一数据监控，是许多大型热处理厂的选择。例如高思控制为浙江求精科技的 30 台不同类型可控气氛设备配置了 3 台 160 m³/h RX 发生器和全套送气管路。