El suministro centralizado de gas utiliza uno o más generadores de producción de gas grandes para suministrar gas endotérmico a múltiples hornos de tratamiento térmico a través de la red de tuberías del taller. Los puntos clave del diseño incluyen: cálculo del diámetro y la caída de presión de la tubería principal y la tubería de derivación, medición y regulación independientes de cada rama del horno, descarga de condensado, prevención de incendios y alivio de presión, cierre de seguridad y bloqueo de alarma. El suministro de aire centralizado razonable puede unificar la calidad de la atmósfera, reducir el almacenamiento de productos químicos peligrosos y facilitar el monitoreo centralizado.
- Ventajas: calidad uniforme de la atmósfera, almacenamiento reducido de metanol, fácil monitoreo centralizado y mantenimiento
- Diseño de red de tuberías: diámetro de tubería, caída de presión, pendiente y drenaje
- Cada rama del horno requiere un medidor de flujo y una válvula reguladora
- Seguridad: Anti-retroceso, alivio de presión, válvula de cierre, alarma de gas inflamable
- Cuando se mezclan hornos nuevos y viejos, es necesario equilibrar la presión de cada rama
¿Por qué centralizar el suministro de gas?
Cuando hay múltiples hornos de atmósfera controlada en el taller, cada horno puede alimentarse por goteo individualmente con metanol o equiparse con un generador pequeño, lo que dará como resultado:
- La calidad de la atmósfera varía con el estado de cada horno;
- Los productos químicos peligrosos como el metanol se almacenan de forma dispersa, lo que ejerce una gran presión sobre la seguridad y la evaluación del impacto ambiental;
- El equipo está disperso, lo que dificulta el mantenimiento y la gestión de datos.
El suministro de aire centralizado "centraliza" la preparación de la atmósfera y la entrega a cada horno como agua y electricidad. Gauss Control llama a esta solución una "solución de atmósfera protectora de paquetes" en su página de la industria de tubos de acero / alambre fino. Incluye gas portador y reemplazo de gas enriquecido, planificación de diseño de tuberías de suministro de gas y monitoreo de datos de equipos de fábrica. El objetivo es reducir los riesgos de control de productos químicos peligrosos, los costos de producción y los riesgos de cierre.
Puntos clave del diseño de la red de tuberías
1. Diámetro del tubo y caída de presión
Calcule los diámetros de la tubería principal y la tubería de derivación en función del flujo total, la longitud de la tubería y la caída de presión permitida. La presión de entrada del horno terminal debe cumplir con los requisitos, de lo contrario la atmósfera del horno terminal será insuficiente.
2. Diseño y pendiente
Puede haber agua condensada después de enfriar el gas endotérmico. La tubería debe tener una pendiente y se debe instalar un dispositivo de drenaje en un punto bajo para evitar que la acumulación de agua afecte el flujo y corroa la tubería.
3. Medición y regulación de sucursales
Un medidor de flujo y válvula reguladora (válvula eléctrica si es necesario) se instalan en la entrada de cada horno para lograr estadísticas independientes de ajuste y consumo, lo que facilita la contabilidad de costos.
4. Materiales
Los materiales de las tuberías y los métodos de conexión deben ser adecuados para el transporte de gases inflamables y tóxicos, y las pruebas de presión y la detección de fugas deben realizarse de acuerdo con las especificaciones.
Diseño seguro
- Salida del generador y configuración de ubicación clave Dispositivo anti-retrofuego；
- Alivio de la presión y relajaciónEl exceso de gas debe encenderse y descargarse en un lugar seguro.
- Válvula de cierre de emergencia: Enclavado con alarma de incendio y falla del horno;
- Alarmas de gas combustible y CO: Dispuesto en el área de paso de la tubería y alrededor del horno;
- Interfaz de purga de nitrógeno: Se utiliza para reemplazar el gas inflamable en las tuberías antes del mantenimiento.
El equilibrio de una mezcla de hornos viejos y nuevos
Los hornos de diferentes tipos y edades tienen diferentes requisitos de presión y flujo. Al diseñar, necesita:
- Comprobar la presión de acuerdo con la rama más desfavorable;
- Si es necesario, instale una válvula estabilizadora de presión en la rama;
- Reserva la interfaz de expansión.
Ejemplo
Gauss Control proporcionó 3 generadores de gas RX de 160 m3 / h y un conjunto completo de diseños de tuberías de suministro de gas para 30 tipos diferentes de equipos de tratamiento térmico de atmósfera controlada para Zhejiang Qiujing Technology Co., Ltd. (que el sitio web oficial llama una de las plantas de tratamiento térmico individuales más grandes de China). El proyecto ha sido puesto en funcionamiento y ha pasado la inspección de aceptación.
Preguntas frecuentes
Después del suministro centralizado de gas, ¿puede un solo horno ajustar el potencial de carbono de forma independiente?
El gas portador se suministra centralmente, y cada horno todavía controla independientemente el potencial de carbono a través de gas enriquecido o aire diluido y su propia sonda de oxígeno.
¿Está bien tener el generador lejos de la estufa?
Sí, pero cuanto mayor sea la distancia, mayor será la caída de presión y mayor será la cantidad de agua de condensación. Es necesario aumentar el diámetro de la tubería y proporcionar drenaje y aislamiento en consecuencia.
¿Es difícil modernizar un taller existente?
Las principales dificultades se encuentran en la dirección de la tubería, la ventana de apagado de producción y el enclavamiento de seguridad. Por lo general, se puede cambiar en lotes, primero conectar algunos hornos para la verificación y luego expandirse.