El núcleo de la selección es calcular el consumo total de gas: sume la demanda de gas portador de cada horno (relacionada con el volumen del horno, el tipo de horno y el proceso), multiplíquelo por el coeficiente de uso simultáneo y luego considere la demanda máxima, como el arranque del horno y la purga y el margen de expansión futura. Luego se decidió si usar un solo horno de gran capacidad, múltiples hornos en paralelo, o un sistema de doble horno con uno en uso y otro en espera, así como diseños de tuberías, presión y seguridad de soporte.
- Paso 1: Calcular la demanda de gas portador (m3/h) de cada horno
- Paso 2: Multiplicar el coeficiente simultáneo y superponer el valor máximo (recuperación de apertura, purga)
- Paso 3: Reserva el 10%–30% de margen y espacio para la expansión
- Paso 4: Elija redundancia de horno único, múltiple paralelo o doble
- La operación a largo plazo a baja carga reducirá la eficiencia y evitará una amplificación excesiva
Paso 1: Cuenta el consumo de gas de cada horno
El caudal de gas portador para cada horno depende de:
- Tipo de horno: los hornos de enfriamiento integral, los hornos de cinta de malla y los hornos de empuje tienen diferentes requisitos de ventilación;
- Volumen del horno: A menudo estimado por “cambios de aire por hora”;
- Proceso: La cementación y el calentamiento antes del enfriamiento tienen diferentes requisitos para la estabilidad de la atmósfera;
- Condición de sellado: Los hornos con mucha fuga de aire requieren un mayor flujo para mantener la presión positiva;
- Valor recomendado por el fabricante del equipo: Priorice la referencia al caudal de diseño del fabricante del horno.
Se recomienda hacer una lista: número de horno, tipo de horno, caudal de diseño, caudal de funcionamiento real y turno de trabajo.
Paso 2: Coeficientes simultáneos y valores máximos
Todos los hornos no usarán gas completo al mismo tiempo, pero hay picos:
- El caudal aumentará temporalmente durante el período de recuperación después de que el horno de enfriamiento rápido integral abra la puerta;
- Fases de arranque y purga del horno;
- Se encienden múltiples hornos al mismo tiempo.
Demanda total ≈ Σ (caudal en estado estacionario de cada horno) × coeficiente simultáneo + compensación de pico. Al mismo tiempo, el valor del coeficiente debe combinarse con el calendario de producción, y debe estar en el lado alto en aras del conservadurismo.
Paso 3: Reserve un margen
Generalmente se recomienda dejar un margen (por ejemplo, 10%).–30%) además del valor calculado, teniendo en cuenta futuras adiciones al horno. Pero cuanto mayor sea el margen, mejor: si el generador funciona a una carga muy baja durante mucho tiempo, la eficiencia y la calidad del gas pueden disminuir. Los generadores que admiten múltiples modos de producción de gas se pueden seleccionar para adaptarse a los cambios de carga.
Paso 4: Seleccione un plan de configuración
| Plan | Ventaja | Cosas a tener en cuenta |
|---|---|---|
| Gran capacidad individual | Inversión concentrada y área pequeña | Durante el mantenimiento o falla, toda la línea se apagará y se requerirá una fuente de aire de respaldo. |
| Múltiples unidades conectadas en paralelo | Puede comenzar y parar según la carga, buena redundancia | Las tuberías y los controles son más complejos |
| Cuerpo de horno doble, uno para uso y otro para respaldo | El mantenimiento no interrumpe el suministro de aire y se puede operar de forma colaborativa | Adecuado para la producción continua y la dosificación media |
| Cada horno está equipado con un pequeño generador | Flexible e independiente | Gran cantidad de equipos y mantenimiento disperso |
Ejemplo de referencia: Gos Control entregó un generador Endo de doble horno de 40 m3/h a Zhejiang Jieneng Auto Parts para proporcionar un suministro de gas estable para 1–2 hornos de banda de malla; Configuró 3 generadores RX de 160 m3/h y un conjunto completo de tuberías de suministro de gas para 30 equipos de atmósfera controlable de Zhejiang Qiujing Technology.
No olvides el diseño a juego
- Tubo principal de suministro de aire y diámetro del tubo de derivación y pérdida de presión;
- Medidores de flujo y válvulas reguladoras en cada entrada del horno;
- Evite el contraproducente, el alivio de presión y la ventilación de la ignición;
- descarga de condensado;
- Enclavamiento y alarma entre el generador y el horno.
Preguntas frecuentes
¿Qué sucede si la capacidad del generador es insuficiente?
El flujo de atmósfera en cada horno es insuficiente, la presión del horno disminuye, el aire se infiltra, el potencial de carbono fluctúa e incluso se produce descarburación oxidativa El tiempo de recuperación para que el horno de enfriamiento rápido integral abra la puerta también se extenderá.
¿Puedo comprar uno más pequeño primero y luego expandirlo más tarde?
Puede adoptar una idea modular: instale una unidad primero, reserve la interfaz paralela y la capacidad de la tubería, y agregue otra unidad al expandir la producción. Esto es más económico que la sobreamplificación de una sola vez.
¿Qué información se requiere para la selección?
Lista de hornos y tasa de flujo de diseño, tipo de proceso, cambio, tipo y presión de gas, condiciones de energía, diseño del sitio y planes de expansión futuros.