Los principales costos de un taller de tratamiento térmico incluyen calefacción de electricidad o gas, gases de proceso (gas portador, gas enriquecido, metanol, amoníaco, nitrógeno), agua de refrigeración, aire comprimido y mantenimiento del equipo. El monitoreo del consumo de energía se lleva a cabo mediante el diseño de puntos de medición en hornos, generadores y equipos auxiliares públicos, asignando el consumo a hornos y productos, e identificando desechos como suministro de gas sin carga, de reserva y excesivo. Las medidas de reducción de costos incluyen selección razonable y adaptación de carga, múltiples modos de producción de gas, optimización del tiempo de proceso, reducción de pérdidas de apertura de puertas y suministro centralizado de gas.
- Composición del coste: energía de calefacción + gas de proceso + auxiliar público + mantenimiento
- Mida primero: mida el horno, el generador y el equipo auxiliar por separado.
- Redistribución: Asignar productos a productos basados en el tiempo de calor y el volumen de carga
- Residuos comunes: aislamiento sin carga, suministro excesivo de aire, operación de baja carga, fugas de aire
- Medidas: ajuste de carga, múltiples modos de producción de gas, optimización de procesos, suministro de gas centralizado
Composición de costos
| Categoría | Contenido |
|---|---|
| energía de calefacción | Estufas y generadores eléctricos o de gas |
| gas de proceso | Gas RX (gas + electricidad), nitrógeno, metanol, gas enriquecido con propano/gas natural, amoniaco |
| Gongfu | Agua de enfriamiento, aire comprimido, enfriamiento de aceite de temple rápido, escape |
| mantener | Sonda, termopar, catalizador, tanque de reacción, revestimiento del horno |
| costo de calidad | Retrabajo, rechazo e inspección |
Diseño del punto de dosificación
- por horno: Electricidad (o volumen de gas), flujo de gas de proceso principal;
- generador: Consumo de energía de calefacción, materias primas de gas, producción de gas;
- Gongfu: Compresor de aire, torre de enfriamiento, escape;
- Resumen del curso práctico: Utilizado para la verificación.
Los datos de medición se conectan al sistema de monitorización y se asocian con los hornos por tiempo.
Asignar costos a los calores
Costo de calor ≈ Σ (consumo en cada punto de medición durante el período de tiempo de calor) × precio unitario) + reparto público y auxiliar + conversión de mantenimiento
Luego asigne a cada producto o por kilogramo de acuerdo con la capacidad de carga, de modo que se puedan comparar los costos reales de diferentes productos, diferentes tipos de hornos y diferentes procesos.
Residuos comunes
| Residuos | Rendimiento | Contramedidas |
|---|---|---|
| Aislamiento sin carga | La estufa todavía está llena de temperatura y gas, incluso cuando no hay material. | Desarrolle procedimientos de enfriamiento en espera y reducción de caudal |
| Exceso de oferta | El flujo de gas portador es crónicamente mayor que el requerido | Compruebe el caudal según las condiciones del horno y las fugas de reparación |
| Generador de carga baja | El generador grande funciona durante mucho tiempo con una salida baja | Múltiples modos de producción de gas, múltiples combinaciones de unidades y selección razonable |
| Fuga de aire | El consumo de gas enriquecido es demasiado alto | Comprobación de puertas, sellos y tuberías del horno |
| Redundancia del proceso | El tiempo establecido por "Seguro" es demasiado largo | Optimizar el tiempo mediante simulación y verificación |
| Pérdida de apertura | horno de enfriamiento integral abre con frecuencia la puerta | Optimizar la programación y reducir las aperturas innecesarias de las puertas |
Ahorro de energía a nivel del generador
El sitio web oficial de Gosi Controls ENDOMATETM presenta que sus múltiples modos de producción de gas pueden reducir las emisiones y el desperdicio de energía, y tiene funciones de monitoreo del consumo de energía y trazabilidad de datos. El diseño de doble horno permite la operación de un solo horno a baja carga.
Ahorro de energía a nivel de proceso
- Utilice el cálculo de difusión en línea para finalizar la cementación de acuerdo con la profundidad real de la capa para evitar tomar demasiado tiempo;
- Aumentar razonablemente la temperatura de cementación y acortar el tiempo (teniendo en cuenta la calidad);
- Optimizar la carga y aumentar la producción por horno;
- Recuperación de calor residual (como enfriamiento de aceite de temple, horno de templado).
Preguntas frecuentes
¿El suministro centralizado de gas es necesariamente más barato que el goteo de metanol?
No necesariamente, depende de la escala del consumo de gas, los precios de la energía y la utilización del equipo. Los cálculos deben basarse en datos reales teniendo en cuenta los costos ocultos de la gestión de productos químicos peligrosos.
¿Se pueden utilizar los datos de consumo de energía para contabilizar las emisiones de carbono?
Se puede utilizar como datos básicos, pero la contabilidad de emisiones de carbono debe determinar los factores de emisión y los límites de acuerdo con la metodología correspondiente.
¿La reducción de costos afectará la calidad?
La reducción de costos debe basarse en la calidad. Cualquier ajuste del proceso debe validarse y ejecutarse bajo la gestión de cambios en un sistema como CQI-9.