¿Qué es CQI-9? Evaluación del sistema de tratamiento térmico y prioridades de auditoría

• Editor: AIAG; Objetivo: Tratamiento térmico de la industria automotriz (propia y subcontratada)
• El tratamiento térmico es un proceso especial y debe controlarse durante el proceso en lugar de depender únicamente de la inspección final.
• Tres capítulos principales: Gestión y Planificación de Calidad, Sitio y Materiales, y Equipo
• Tabla de procesos: estipula parámetros y requisitos de monitoreo según el tipo de proceso
• Autoevaluación anual + revisión de tareas + mejora continua

¿Por qué hay CQI-9?

Los resultados del tratamiento térmico (profundidad de la capa, estructura, gradiente de dureza) a menudo no se confirman completamente mediante la inspección no destructiva de cada parte. Una vez que el proceso está fuera de control, los defectos pueden aparecer en forma de fracturas por fatiga solo después de la carga. Por lo tanto, la industria automotriz estableció CQI-9, que requiere que las empresas de tratamiento térmico utilicen un control sistemático de los procesos para garantizar la calidad.

Ámbito de aplicación

• Talleres internos de tratamiento térmico de OEM y empresas de piezas;
• Externalización de plantas comerciales de tratamiento térmico;
• Cementación, carbonitruración, nitruración, nitrocarburación, temple y templado, recocido, temple por inducción, tratamiento térmico de aleación de aluminio y otros procesos.

Estructura principal

Primera parte: Responsabilidades de gestión y planificación de la calidad

• Designar a la persona a cargo de la profesión de tratamiento térmico;
• Análisis de modo de falla (FMEA), plan de control;
• Auditoría interna, revisión de la gestión, mejora continua;
• Formación y cualificaciones del personal.

Parte 2: Gestión del sitio y de los materiales

• Recepción de piezas, identificación, aislamiento de lotes y trazabilidad;
• Métodos de carga de hornos y transferencia de piezas;
• Control de productos no conformes y reglas de retrabajo.

Parte 3: Equipo

• Medición de alta temperatura (termopar, instrumento, TUS, SAT);
• Control y seguimiento de la atmósfera (potencial de carbono, punto de rocío, potencial de nitruración, etc.);
• Sistema de extinción (temperatura, agitación, detección del medio);
• Mantenimiento de equipos y piezas de repuesto.

Tablas de proceso

Enumere los parámetros que deben ser monitoreados, monitoreando la frecuencia y las tolerancias por tipo de proceso, como el potencial de carbono, la temperatura, el tiempo, la temperatura del aceite de temple, etc.

Método de revisión

1. Evaluación del sistema: Compruebe los requisitos anteriores punto por punto y evaluar el cumplimiento;
2. Auditoría de trabajoSeleccionar una parte específica, realizar un seguimiento de todo el proceso desde la recepción hasta la entrega y verificar los registros y requisitos reales;
3. Autoevaluación anualLas empresas llevan a cabo la autoevaluación al menos una vez al año para formular un plan de mejora.

Las preguntas más frecuentes durante las auditorías in situ

• Sistema de temperatura: si los informes TUS y SAT están dentro del período de validez y si la desviación está dentro del rango permitido;
• Atmósfera: si el potencial de carbono se monitorea y registra continuamente, y si se verifica mediante métodos de respaldo todos los días;
• Apagado: temperatura del aceite, agitación, registros de prueba de rendimiento medio;
• Trazabilidad: ¿Se puede rastrear una parte hasta calores y curvas específicos?
• Cambios: Se han revisado y verificado los cambios en el proceso y el equipo.

Preparar recomendaciones

1. Primero use la última versión de CQI-9 para hacer análisis de brecha;
2. Priorizar la realización de las tres cosas de "monitorización continua + grabación + verificación";
3. Digitalizar los registros para reducir el riesgo de pérdida y alteración de los documentos en papel;
4. Designar a alguien responsable de la calibración del instrumento y la planificación TUS / SAT;
5. Realice simulacros regulares de revisión interna del trabajo.