CQI-9 对碳势的要求：连续监控、±0.05 精度与每日校验

• 连续监视 + 自动控制 + 记录，覆盖发生器和炉内
• 碳势控制在设定值 ±0.05 以内
• 必须有独立的备用验证方法
• 每日校验主炉碳势
• 行业主要差距：校验频次不足、控制精度不达标

条款要点（以第三版为例）

CQI-9 第三版第 3.7、3.8 节对可控气氛碳势的控制、监视、记录和校对有明确要求：

1. 连续监视与自动控制：气氛发生器（RX 炉）和热处理炉内气氛的碳势/露点（或 CO₂）应连续监视、自动控制，并形成记录；
2. 精度：记录的碳势应控制在设定值的 ±0.05 以内；
3. 备用验证方法：应有独立于主控系统的碳势/露点验证方法，如露点仪、热丝电阻、三气分析仪、定碳片、碳棒等；
4. 每日校验：每天通过备用方法验证主炉气氛碳势。

不同版本条款编号和细节可能调整，实际执行应以客户要求的版本为准。

行业现状：差距在哪里

高思控制对 45 家采用保护气氛加热的汽车行业热处理企业的抽样统计显示：

结论：主要差距集中在碳势校验频次和碳势控制水平两方面。

为什么做不到每天校验

• 定碳片需要放片、取片、清洗、称量或送检，耗时；
• 炉子多时人力不足；
• 对操作者技能要求高，结果易受人为因素影响。

因此，快速、准确、简便的校验方法变得关键。

改进路径

1. 提高校验效率

• 三气分析仪：约 5 分钟出结果，无耗材，适用炉型多；
• 热丝电阻法：渗碳后直接测量，在 0.7–1.2 碳势范围内精度可达约 ±0.03，对操作者要求低；
• 定碳片保留为定期比对和争议仲裁手段。

2. 提高控制精度

• 温度：TUS、SAT 保证炉温和测量精度；
• 氧探头：建立探头档案，趋势管理；
• 载气：使用成分稳定的 RX 气或在线测 CO 修正计算。

3. 完善记录

• 电子化记录碳势曲线、校验结果和过程因子调整；
• 校验偏差超限时触发反应计划。