以天然气 RX 气的碳传递效率为 1.0，氮-甲醇（20% CO、40% H₂）约为 1.0，丙烷 RX 气约 0.9，纯甲醇（33% CO、67% H₂）约 2.7。纯甲醇渗速最快但最难控制；氮-甲醇实施灵活但 CO 含量会随炉温和滴注波动；RX 气成分最稳定，碳势控制最容易，适合对精度和一致性要求高的产线。
- 碳传递效率（相对值）：天然气 RX 1.0、氮-甲醇 1.0、丙烷 RX 0.9、纯甲醇 2.7
- RX 气进炉后 CO、CO₂ 稳定，CH₄ 低
- 氮-甲醇 CO 波动可造成约 ±0.12 碳势偏差（现场案例）
- 选择需权衡精度、产量、投资与危化品管理
三种气氛的基本参数
| 项目 | 天然气 RX 气 | 氮-甲醇（40/60） | 纯甲醇 |
|---|---|---|---|
| 主要成分 | 约 20% CO、40% H₂、40% N₂ | 约 20% CO、40% H₂、40% N₂ | 理论 33% CO、67% H₂ |
| 制备 | 发生器外部裂解 | 炉内滴注甲醇 + 通氮 | 炉内滴注甲醇 |
| 相对碳传递效率 | 1.0 | 1.0 | 2.7 |
| 碳势控制难度 | 低 | 中 | 高 |
（相对碳传递效率数据参考高思控制《基于热处理 CQI-9 的碳势管理方法》。）
稳定性：为什么 RX 气更容易控制
碳势计算依赖“已知且稳定的 CO%”。
- RX 气：在发生器中按固定比例定向裂解，进炉后 CO 和 CO₂ 都处于稳定状态，CH₄ 维持较低水平；
- 氮-甲醇：甲醇在炉内裂解，裂解程度随炉温、炉型和滴注稳定性变化，温度越低裂解越不充分。高思控制对一台氮-甲醇多用炉连续一个月的监测显示 CO 在约 19.3%–22.2% 之间波动，对应约 ±0.12 的碳势偏差，且 CH₄ 浓度明显高于 RX 气氛；
- 纯甲醇：CO 浓度高，碳传递快，渗速快，但过程激进，碳势容易过冲，产生炭黑和过量碳化物。
成本与管理
| 维度 | RX 气 | 氮-甲醇 |
|---|---|---|
| 初始投资 | 需要发生器和管路 | 较低，只需滴注系统和氮源 |
| 运行成本 | 主要为天然气和电，大用量时有优势 | 甲醇和氮气费用，随用量线性增加 |
| 危化品管理 | 无需大量储存甲醇 | 甲醇储存、运输、消防与环评成本 |
| 多炉集中供气 | 适合 | 每台炉独立滴注 |
怎么选
- 炉子少、品种杂、用气量小：氮-甲醇灵活，起步快；
- 多台炉连续生产、对碳势精度和一致性要求高（如汽车零件、需满足 CQI-9）：RX 发生器集中供气更合适；
- 追求极限渗速：可在控制能力足够的前提下提高甲醇比例，但需加强监测。
常见问题
氮-甲醇可以达到 CQI-9 的碳势精度要求吗？
可以，但需要更严格的监控，例如加装 CO 在线分析，用实测 CO% 修正碳势计算，并加强日常校验。
从氮-甲醇切换到 RX 气，工艺要重新验证吗？
需要。载气变化会影响碳传递速度和表面碳含量，应通过试样验证层深、表面硬度和金相组织后再批量生产。
能否 RX 气与甲醇混用？
可以在一定条件下混用（如以 RX 为主、甲醇补充），但控制系统需要考虑 CO% 的变化，否则碳势计算会偏差。